Każdy materiał, w tym również metale oraz wyroby stalowe bez najmniejszego kłopotu można poddać rozmaitym rodzajom obróbki. Są w stanie to być formy mechaniczne, cieplne, chemiczne oraz dużo innych. Prawdopodobnie większość z nas przynajmniej raz w życiu dokonywała pewnych prac przy produktach metalowych, każda z nich jest swego typu obróbką.
Pośród mechanicznych, najbardziej popularnym jest naturalnie skrawanie, czyli cięcie pozwalające uzyskać materiał o wyznaczonych oraz niezbędnych nam wymiarach. Do tego dochodzi również szlifowanie, wiercenie, gięcie, frezowanie, wytaczanie oraz wiele innych. Pod względem syntetycznym najbardziej ogólną formą jest hartowanie pozwalające zdobyć jeszcze lepsze właściwości i wytrzymałość na dużo czynników zewnętrznych oraz działanie przeróżnych sił fizycznych. Do obróbki należy zakwalifikować również zagruntowanie oraz malowanie, przynoszące wytrzymałość na korozję oraz zabezpieczające przed najgorszym akceptowalnym faktem, innymi słowy rdzą.
Każdy proces obojętnie czy mechaniczny, fizyczny, chemiczny lub ewentualnie inny określany jest mianem obróbki stali, albowiem to właśnie dzięki temu zmienia ona swój kształt, parametry i ogólny wygląd zewnętrzny – znacznie więcej na Energoel. Najistotniejszym procesem chemicznym występującym w trakcie obróbki stai jest oczywiście hartowanie. Ma prawo dotyczyć ono nie tylko tego typu materiału, albowiem niezmiernie wielokrotnie słyszymy też o hartowanym szkle bądź też innych wyrobach.
Wykonuje się go po największej części przez wzgląd na pozyskiwanie materiałów o jak wysokiej odporności na działanie wszystkich składników fizycznych, takich jak siły dynamiczne i statyczne i mechanicznych. Po ukończeniu tego etapu obróbki, żadne siły nie są w stanie zniszczyć w całości danego materiału, a w szczególności stali. Jest kilka metod stosowania tego typu procesu, a są to zazwyczaj: powszechne, stopniowe, izotermiczne, powierzchniowe (płomieniowe, indukcyjne, kąpielowe, ślepe, laserowe, kontaktowe, elektrolityczne, impulsowe).
Całkowita norma hartowania polega na wykonywaniu dwóch następujących zaraz po sobie czynności. Pierwszą jest potrzebne rozgrzanie stali do temperatury wynoszącej ponad 700 stopni i utrzymywanie jej przez określoną długość czasu. Po takim wygrzaniu ma obowiązek nastąpić jak najszybsze schłodzenie, żeby nie powstały niekorzystne tlenki mogące przekształcić właściwości materiału.br>
